隨著社會經(jīng)濟及陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展,陶瓷工業(yè)廢料日益增多,它不僅對城市環(huán)境造成巨大壓力,而且還限制了城市經(jīng)濟的發(fā)展及陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,所以陶瓷工業(yè)廢料的處理與利用非常重要。目前,我國陶瓷工業(yè)廢料的處理與利用程度比較低,資金緊缺,致使大量廢渣擠占耕地,使水和空氣受到污染。特別是近20年的高速發(fā)展,陶瓷業(yè)隨著產(chǎn)量的增加,廢料的數(shù)量越來越多,根據(jù)不完全統(tǒng)計:僅佛山陶瓷產(chǎn)區(qū),各種陶瓷廢料的年產(chǎn)量已經(jīng)超過400萬噸,而全國陶瓷廢料的年產(chǎn)量估計在1000萬噸左右,如此大量的陶瓷廢料已經(jīng)不是簡單填埋可以解決的問題,而且隨著經(jīng)濟的日益發(fā)展和社會的進步,環(huán)境已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點,陶瓷廢料的堆積擠占土地,影響當?shù)乜諝獾姆蹓m含量,而陶瓷廢料的填埋耗費人力物力,還污染地下水質(zhì),如何變廢為寶,化廢料為資源,已經(jīng)成為科技和環(huán)保部門的當務(wù)之急。



    因此,我國必須高度重視對陶瓷生產(chǎn)中廢料的再循環(huán)和利用,把它提高到環(huán)境材料學(xué)的高度加以研究和利用,提高到全民綠色環(huán)保的高度加以重視和解決。



    2 廢料的來源與分類

    陶瓷工業(yè)廢料主要是指陶瓷制品生產(chǎn)過程中,由于成形、干燥、施釉、搬運、焙燒及貯存等工序中產(chǎn)生的廢料, 通常大致分類如下。



    (1)坯體廢料主要是指陶瓷制品焙燒之前所形成的廢料,包括上釉坯體廢料及無釉坯體廢料。



    (2)廢釉料是在陶瓷制品的生產(chǎn)過程中(拋光磚的研磨、拋光及磨邊倒角等深加工工序除外)所形式的污水,污水經(jīng)凈化處理后形成的固體廢料,通常含有重金屬元素,按其化學(xué)含量多少可分為有毒廢釉料和有害廢釉料。



    (3)燒成廢料是陶瓷制品經(jīng)焙燒后生成的廢料,主要是燒成廢品和在貯存和搬運等生產(chǎn)工序中的損壞而造成的。



    (4)采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐,由于重油及煤的機械不完全燃燒損失及化學(xué)不完全燃燒損失偏高,形成了大量未燃燼的游離碳,極易污染陶瓷制品。因此,日用陶瓷制品通常采用隔焰加熱的方式進行焙燒。而獲得隔焰加熱方式最經(jīng)濟的方法是采用匣缽焙燒,此外,極個別的小型墻地磚生產(chǎn)企業(yè)采用多孔窯焙燒制品時仍需利用匣缽。由于匣缽多次承受室溫,高溫室溫的熱應(yīng)力作用及裝缽過程中的搬運、碰撞等易于損壞而成為匣缽廢渣。

    (5)瓷質(zhì)磚及厚釉磚等經(jīng)刮平定厚、研磨拋光及磨邊倒角等一系列深加工成為光亮如鏡及平滑細膩的拋光磚制品后,產(chǎn)生大量的磚屑。研磨拋光工序通常將從磚坯表面去除0.5-0.7 毫米表面層,有時甚至高達1-2毫米,那么生產(chǎn)1平方米拋光磚將形成1.5公斤左右的磚屑,若以年產(chǎn)40萬平方米拋光磚的拋光生產(chǎn)線為例,那么每年約產(chǎn)生840萬噸左右的拋光磚廢渣。



    3 國內(nèi)外的綜合利用

    3.1用來生產(chǎn)陶瓷磚

    3.1.1用于瓷磚坯料

    建筑陶瓷企業(yè)在從事生產(chǎn)時也會造成許多種類的工業(yè)廢料。如用于淘洗原料及沖刷設(shè)備排出的廢泥水、燒成后的瓷磚廢品、不可再用的匣缽與窯具等。當前,對陶瓷廠自身產(chǎn)生的工業(yè)廢料的回收利用的研究已取得突破性進展。廢棄的泥水經(jīng)回收、揀去雜物、除鐵外,又可以添加入瓷磚的配料中用于瓷磚坯料。對于廢品、廢匣缽與廢窯具之類經(jīng)過高溫燒成的廢料,也可采用重新粉碎加工方法,將其磨碎成粒徑在5mm以下,然后按3w%的比例添加到瓷磚或西式瓦的配料中用于瓷磚坯料。近年來,日本許多建陶企業(yè)都配備了帶式回轉(zhuǎn)磨機裝置,專門對企業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的廢料進行再加工與回收利用,取得明顯的經(jīng)濟效益與社會效益。國際上許多國家已將綠色陶瓷制品定位為在生產(chǎn)線上不形成污染的產(chǎn)品。讓陶瓷企業(yè)真正形成無廢料排放、實現(xiàn)良性循環(huán)的生產(chǎn)體制,已成為許多建陶企業(yè)追逐的目標。