紡織品的化學加工，也稱濕加工或染整加工，是使紡織品成為被消費者接受的商品的極其重要的加工步驟.經(jīng)過化學加工后的紡織品的外觀、手感和性能都發(fā)生了巨大的變化，從而具備了美的吸引力.在這些化學加工工序中，整理加工，也稱后整理加工，是制成具有美的吸引力的商品最重要的加工過程.一個經(jīng)過染、印加工的漂亮織物，往往由于未經(jīng)恰當?shù)暮笳�理而不能吸引消費者；一個看上去不受歡迎的織物，卻可通過合適的整理加工而使之成為有吸引力的商品.

  

　　紡織品的濕加工工藝更新瀕繁.從國際上的發(fā)展來看，幾乎每個年代都有源于市場需求的創(chuàng)造性的新工藝被研究開發(fā)，例如60年代的熱點是天然纖維織物的尺寸穩(wěn)定性；70年代阻燃整理發(fā)展迅速等，90年代對濕加工提出的挑戰(zhàn)除了由于纖維、紗、織物、服裝制造和市場的需求改變外，還有很重要的是來源于對環(huán)境保護方面的要求，這已成為并將繼續(xù)成為一個促使?jié)窦庸すに嚢l(fā)生新的改變的主要驅(qū)動力.因此90年代的熱點是有利于生態(tài)保護和節(jié)能，以及對市場需求能作出迅速反應的加工方法.下面簡要介紹近年來國際上在化學加工方面的主要動態(tài)。

  

　　一、有利于環(huán)保和節(jié)能1、加工設備方面的發(fā)展發(fā)展前沿：??既節(jié)能又減少排污的設備，雖尚未被廣泛應用，但仍是宣傳熱點.??提供一種能嚴格控制加工過程的部件，適用予從坯布至成品的每一個加工過程，有助于節(jié)約成本、保證品質(zhì)、減少排污.這是一種比較經(jīng)濟的方法.??電子技術的水平已達到幾乎能檢測、校正和控制所有加工過程的每一個工藝參數(shù).另一個需考慮的重要問題是加工設備.設備必須是機、電兩方面都能做到迅速、正確地將信息反饋至計算機.



    (1)水洗  

　　為了得到優(yōu)質(zhì)的整理成品，前處理后、染色或印花后的充分水洗是必須的，因此濕加工用水量大，造成能源消耗大和廢水處理負擔重.有人估計紡織品濕加工的能耗約為整個紡織工業(yè)的70%.因此，人們多年來致力于尋找更有效的，但具有與原設備相同清洗效果的水洗機.近年來已開發(fā)的有：平幅間歇式低浴比染色、水洗機，絕大部分具有成本低和有利于環(huán)境保護的特點.針織物的發(fā)展促進了這類水洗機的開發(fā)。平幅連續(xù)式在平幅連續(xù)水洗機上運用真空技術是令人鼓舞的.若在烘干前進行真空脫水，節(jié)能可高達60%.高效和低成本、廢水少是這類設備的特征，此外，還有占地面積少的優(yōu)點。美國南卡州Atlanta的TVE和Spartanburg的E-VAC已率先使用這類真空技術設備。

  

    (2)烘干  

　　整理車問的拉幅機與25～30年前的有很大的不同.由于熱源改變后，使較高溫度的加工成為可能，因此可以有多種用途，如熱定形、樹脂整理焙烘等。在當今情況下，快速是目的。Marshall＆Williams Co.最新發(fā)展的拉幅機已能做到高速高效加工床單和其他寬幅織物，車速可高達200rpm。但對寬幅織物的幅面溫度不容易均勻，除非放慢車速.用獨立的交流或直流馬達驅(qū)動鋏鏈，鏈傳動是用無油滾珠軸承，可避免產(chǎn)生油污斑.控制在左右鏈速校正緯斜，出布輥可校弓緯.有監(jiān)控系統(tǒng)控制各工藝參數(shù)和脫鋏、緯斜、弓緯等故障。目前正試驗在拉幅機上施加整理劑時用真空技術去除多余的水分和化學品并重新利用，以達到烘干時節(jié)能、使化學品泳移減至最小限度和充分滲透至織物中的目的。應用前景決定于化學家和設什工程師的創(chuàng)造力.此外，還研究了將真空技術用在連續(xù)水洗機上去除未固著的活性染料，效果很好.帶來的得益是解決了染深色時的牢度問題和可減少染色或印花后的平洗槽格數(shù).2.今后幾年將出現(xiàn)的新工藝

  

　　染色和印花廢水的去色(被認為有關這方面的法規(guī)將建立).靛藍染色機排出廢水中靛藍的去除和再利用.為達上述目的，設想的途徑和正在研究的新工藝有：

  

　　(1)采用超濾、膜分離、分子過濾等技術。  



　　(2)利用鍋爐煙道廢氣中和廢堿液，達到的效果是節(jié)約了化學品并去除了煙道氣中的CO2。

  

　　(3)采用低浴比噴射染色、筒子紗染色，盡量少用水、化學品，節(jié)能省時.

  

　　(4)在超臨界(Supercritical)CO2介質(zhì)中染色。

  

　　該法首先用于聚酯染色的研究，雖然尚處于開發(fā)階段，但是一個具有非常大的可能性的加工方法，正引起人們極大的關注。氣體在高壓、高溫下超過臨界點，稱為超臨界流體。在超臨界狀態(tài)的體系中，流體的低粘度和溶解物的較高擴散性能決定了該體系適用于染色加工.

  

　　進行染色試驗時將織物放入高壓容器，染料在容器底部。封閉后通入CO2氣體，加熱至工作溫度(如130℃)，等溫條件下壓約CO2，直至達到選定的工作壓力(如250bars).分散染料自動浴解并上染纖維.染色完成后去壓，CO2轉(zhuǎn)為氣體逸去，得到干的染好色的織物.

  

　　超臨界CO2染色的優(yōu)點是：無水(缺水地區(qū)能用此法)，不需助劑，無烘干能耗.染色時間短，不需后處理如還原洗滌.CO2無毒，能從自然界得到，能循環(huán)使用。除聚酯纖維外，聚酰胺纖維包括芳族聚酰胺和諾梅克斯(Aramid，Nomex)等特種纖維也能用這個方法染色.天然纖維如羊毛和棉經(jīng)特殊處理后，在超臨界CO2中染色的研究正在進行中。

  

　　關于工業(yè)化前景的預計是，工業(yè)生產(chǎn)上能用的高壓系統(tǒng)已在紗線染色中開發(fā)應用，因此建立超臨界CO2染色工業(yè)生產(chǎn)線的趨勢很大。此外，由于環(huán)保問題，全氯乙烯在紡織品前處理和干洗方面的應用受到限制，因此正在研究超臨界CO2能否替代全氯乙烯的問題，例如用于脫羊毛脂。

  

　　(5)噴射印花(Jet Printing)  

　　這是一個新的無水的印花技術，還處于早期開發(fā)階段。Stork Screens BV專門開發(fā)了一臺用于織物印花的TruColor JetPrinter 2500(TCP-2500)。它的噴嘴和控制打印機的軟件是為用于織物而開發(fā)設計的。Stork Brabant BV的R. Kool認為，即使到1999年圓網(wǎng)印花仍然會保持它的最杰出的印花方法的地位。3.紡織生態(tài)學(Textile Ecology)

  

　　紡織生態(tài)學比較全面的概念應包括紡織品的生產(chǎn)、對人類的影響和處理生態(tài)學三個方面.這三個方面中最早引起討論的是紡織品如何處理的問題，例如在垃圾堆里的染料和各種助劑會產(chǎn)生些什么情況等，這就是處理生態(tài)學的內(nèi)客.與此同時，消費者認為重要性在于貼近皮膚穿的和在家中用的紡織品對人類健康的影響，即人類生態(tài)學.最近又對生產(chǎn)生態(tài)學引起重視，即生產(chǎn)過程對人和環(huán)境的影響.

  

　　為了解決這個問題，需要用一種標記來告訴消旨者該紡織品上無有害物質(zhì)，這就要規(guī)定檢測內(nèi)容和建立測試標標.

  

　　當前認為需檢測的內(nèi)客有：紡織品萃取液的PH值、甲醛含量、可萃取的重金屬、殺蟲劑和除草劑含量、五氯苯酚、四氯苯含量、偶氮染料、染色牢度、某些阻燃劑、有機氯載體以及產(chǎn)生異味的物質(zhì)。

  

    在維也納的奧地利紡織研究院(Austrian Textile Research Institute)設計了Oko-Tex Standard 100(生態(tài)-紡織品標準100)，德國的Hohenstein研究院(Hohenstein Research Institute)采納了該標準，并得到全歐洲的“國際研究測試協(xié)會”的支持，在13個國家，幾乎是所有歐洲國家的13個獨立的研究院中進行了“Oko-Tex”的研究測試工作.1994年3月德國的“消費者和環(huán)境保護紡織品協(xié)會決定放棄他們原用的MST標記，認可“Oko-Tex”標記.因此，現(xiàn)在有一個大的國際標記.

  

　　凡被檢定合格的紡織品帶有“Textile Trust”標記.對織物上甲醛的限量各國有不同的標準.日本商業(yè)和工業(yè)部［Ministry of Trade and Industry(MITI)根據(jù)Japanese Law 112/1973規(guī)定了以下服裝的游離甲醛限量：

  

　　直接接觸皮膚的服裝75ppm  

　　直接接觸皮膚較少的如男女襯衫、睡衣300ppm外衣100ppm 2歲以下小孩子服裝20ppm

  

　　美國服裝工業(yè)(United States Apparel Industry)自動提出對各種服裝的釋放甲醛限量為500 ppm.

  

　　德國進口商按Eco-standards規(guī)定以下服裝游離甲醛限量：密切接觸皮膚的服裝75 ppm 嬰兒服裝20ppm

  

　　“綠色”纖維，這是美國的Wellman Inc.用100%回收聚酯瓶為原料生產(chǎn)的纖維，商品名稱為Fortrel EcoSpun.用這種纖維做的產(chǎn)品正在增多。第一個產(chǎn)品是由Patagonia于1993年秋生產(chǎn)的套衫，現(xiàn)已擴大到制造保暖內(nèi)衣、睡裝、枕頭、茄克衫和鞋帶等.這種纖維所以會受歡迎，是因為小孩和消費者懂得環(huán)保的重要.

  

　　二、微纖維(Microfibers)  

　　近年來，開發(fā)的微纖維的細度為1.0～＜1.0旦，傳統(tǒng)纖維的細度通常為1.0～4.0旦.超細纖維的細度一般指0.3和＜0.3旦，以日本生產(chǎn)較多，主要用以制造合成皮革和清潔布.微纖維織物與常規(guī)纖維織物不同，前者的表面積大得多，同時微纖維織物的手感如絲般的柔軟，因此在化學加工中會表現(xiàn)出不同的性能.如何制訂最佳工藝以及柔軟整理是否能進一步增進它的獨特的手感、如何選用柔軟劑等，都是感興趣的研究內(nèi)容。

  

　　經(jīng)對聚酯纖維仿真絲性能的努力改進，自90年代以來，日本的化纖生產(chǎn)進人了“Singosen”時代，即新合纖時代。仿真絲的技術要點是：截面形狀的設計；增進懸垂性；產(chǎn)生適度膨松和柔軟的手感；如天然絲般的外觀.日本之所以在新合纖這類刨新的產(chǎn)品方面取得成功，原因之一是纖維制造者與紡織品制造者之間有較長的密切合作的歷史。

  

　　1994年夏在美國Greenville舉行的“紡織世界微旦纖維會議(Textile world Microdeier Fibers Conference)”傳出了對這個引起大家興趣的纖維的最新發(fā)展信息�？偟目捶ㄊ俏⒌├w維比天然絲細，是一種具有高價值的纖維，有廣闊的用途，除用于服裝外，在裝飾和工業(yè)方面都能有新的用途。尋找新用途的競爭已