在織造過程中，經(jīng)紗需承受由經(jīng)紗張力和各種摩擦力引起的復(fù)合應(yīng)力。經(jīng)紗能夠承受這些復(fù)合應(yīng)力的能力稱為經(jīng)紗可織性。隨著噴氣織機、劍桿織機和片梭織機等新型織機的轉(zhuǎn)速和入緯率不斷提高．對經(jīng)紗可織性的要求越來越高。漿紗工序是織前的最后一道準備工序，上漿的好壞直接影響經(jīng)紗可織性。為此．研究經(jīng)紗可織性也就是研究漿紗可織性。經(jīng)紗可織性的優(yōu)劣一般用“經(jīng)紗織造斷頭率”這一指標來表征。經(jīng)紗織造斷頭率不僅取決于經(jīng)紗張力和所承受的循環(huán)應(yīng)力．而且與織物組織、經(jīng)紗質(zhì)量、織造速度、開口形狀及工作環(huán)境有關(guān)。較高的經(jīng)紗織造斷頭率不僅降低織造效率、增加擋車工的勞動強度，而且直接影響織物質(zhì)量。為此．紡織企業(yè)非常重視控制經(jīng)紗織造斷頭率，并通過提高漿紗的可織性來降低經(jīng)紗斷頭率。   



　　由于影響上漿質(zhì)量因素的復(fù)雜性，至今沒有找到合適的評價漿紗可織性的指標體系。只有先找到合適的評價漿紗可織性的指標體系，才能制定出合理的上漿質(zhì)量指標．進而為合理制定漿料配方和上漿工藝參數(shù)提供量化依據(jù)。為了全面分析影響漿紗可織性的各種因素．進而制定合理的評價漿紗可織性的指標體系，搞清經(jīng)紗在織造時的斷裂機理是非常必要的。



　　1  經(jīng)紗織造斷裂機理  



　　經(jīng)紗在織造過程中受到的復(fù)合應(yīng)力作用可分為兩大類：磨損作用和應(yīng)變。磨損作用主要來自：與綜眼、停經(jīng)片間摩擦，引緯時與引緯器間摩擦，打緯時與鋼筘和緯紗間摩擦．開口過程中相鄰經(jīng)紗間摩擦，與后梁、分絞棒問摩擦等。應(yīng)變主要來自上機張力、周期性的開口和打緯作用引起的經(jīng)紗張力，其中，打緯引起的應(yīng)變較大。大多數(shù)斷頭發(fā)生在停經(jīng)機構(gòu)和織口之間。



　　1．1  纖維滑移和斷裂引起的經(jīng)紗斷裂  



　　經(jīng)紗織造斷裂是由于纖維的滑移和斷裂引起的。經(jīng)紗上漿的目的主要是為了提高纖維的耐滑移性和保護紗線表面的纖維免受各種摩擦引起的纖維斷裂。對于未上漿的紗，當(dāng)其受到各種摩擦作用時，會使一些纖維從紗線中被抽拔出來，經(jīng)紗結(jié)構(gòu)變得較松散．這勢必導(dǎo)致內(nèi)部纖維滑移．使經(jīng)紗產(chǎn)生不可恢復(fù)的伸長。隨著磨損作用的持續(xù)．越來越多的纖維被抽拔出來，直至紗中剩下的較少纖維不能承受所受應(yīng)力而使紗線解體．即經(jīng)紗斷頭。紗線內(nèi)部纖維滑移趨勢主要受內(nèi)部纖維摩擦力和纖維間的咬合力所控制。但對于上漿紗，被覆的漿液使紗線表面的纖維伏貼，毛羽減少，故纖維不易從紗線中抽拔出來；同時因浸透到紗線內(nèi)部的漿液對紗線內(nèi)的纖維具有粘附作用．延遲了紗線內(nèi)纖維的滑移。因此上漿經(jīng)紗的斷裂以纖維斷裂為主，纖維滑移為輔。



　　1．2  紗線中薄弱環(huán)節(jié)引起斷裂  



　　在織造過程中．經(jīng)紗斷裂通常是由于紗線中薄弱環(huán)節(jié)引起的斷裂。短纖紗在通過機器元件時，其上粗節(jié)和細節(jié)部位會產(chǎn)生摩擦和應(yīng)力集中，從而在薄弱環(huán)節(jié)引起斷頭�？棛C織造效率的降低與經(jīng)紗中薄弱環(huán)節(jié)的增加有極大的相關(guān)性。



　　1．3  疲勞引起斷裂  



　　在循環(huán)應(yīng)力作用下紗線的斷裂稱為疲勞斷裂。在經(jīng)紗受較小的應(yīng)力作用時，甚至在應(yīng)力遠遠小于其斷裂強度時．反復(fù)加載和卸載常常引起紗線上某些部位應(yīng)力集中，進而降低其抵抗性直至紗線斷裂。由于破壞的累積作用，隨著應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的增加．經(jīng)紗抵抗斷裂的能力逐漸降低。為此，經(jīng)紗斷裂的根本原因不是因為加在經(jīng)紗上的負荷太高，而是由于累積破壞使紗線變得太弱。



　　1．4  起球引起斷裂  



　　因織造過程中持續(xù)的磨損作用．表面纖維脫離紗體，紗的結(jié)構(gòu)變得松散，進而形成圍繞紗線的環(huán)或球，并隨著織造的進行而增多、增大，最終導(dǎo)致經(jīng)紗斷裂。對于漿料被覆率很低的漿紗．其耐磨性較差．在織造過程中將產(chǎn)生大量毛羽，很容易因出現(xiàn)嚴重的起球現(xiàn)象而引起斷裂。  



　　1．5  紗疵與接頭引起斷裂  



　　紗疵是引起經(jīng)紗織造斷頭的一個主要原因。一些疵點，特別是那些長而大的疵點，其強度和伸長率很低．在承受織造負荷時，會持續(xù)或間斷地松開。紗線上的瘤節(jié)．如粗節(jié)、棉結(jié)或其它結(jié)節(jié)的存在會影響開口時相鄰經(jīng)紗的運動．當(dāng)其導(dǎo)致經(jīng)紗張力非常高時，將引起經(jīng)紗斷頭。因此，在織造前消除經(jīng)紗上的粗節(jié)是非常必要的。大約30％～70％經(jīng)紗斷頭是由于紗線中的粗節(jié)和打結(jié)接頭造成的。為此要正確預(yù)測經(jīng)紗織造斷頭必須考慮紗線上疵點的出現(xiàn)頻率。接頭包括打結(jié)和捻接接頭，目前基本上采用后者，因為捻接與打結(jié)相比不僅可減少經(jīng)紗斷頭，而且還可提高織物外觀質(zhì)量。捻接紗的斷裂強度、斷裂伸長和斷裂功低于原紗。捻接紗的強度是原紗的60％～90％．捻接處直徑增加25％～36％．而紗線毛羽則大大減少。當(dāng)捻接紗在捻接區(qū)域斷裂時，在拉伸曲線上．當(dāng)達到最大負荷時出現(xiàn)明顯的粘滑現(xiàn)象，最后像正常紗一樣斷裂。但當(dāng)在捻接區(qū)域以外斷裂時，幾乎不會出現(xiàn)粘滑現(xiàn)象。與采用打結(jié)接頭相比，經(jīng)紗和緯紗均采用捻接接頭時．可減少約50％的經(jīng)紗斷頭率。捻接接頭導(dǎo)致的經(jīng)紗斷頭占總斷頭的10％左右(而打結(jié)接頭占25％左右。



　　2  漿紗可織性的影響因素  



　　除了織造條件外，漿紗可織性主要受原紗質(zhì)量和漿紗工序影響。為了降低經(jīng)紗織造斷頭率、提高織造效率、生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品．經(jīng)紗需通過上漿實現(xiàn)增強、耐磨、保伸和毛羽伏貼。在大多數(shù)情況下，人們期望上漿后強力增大一點．但更為重要的應(yīng)是漿紗過程中盡量減少伸長損失。假如漿紗引起過大的伸長損失，其彈性變差．這勢必抑制其抵抗織造時反復(fù)應(yīng)力作用的能力。隨著漿紗毛羽增多．織造時相鄰經(jīng)紗間糾纏傾向增加，在噴氣織造時易引起緯紗斷頭。對提高漿紗可織性來說，漿紗是一至關(guān)重要的工序。大約38％的經(jīng)紗斷頭是由于漿紗工序造成的。為此，許多研究者從各種角度研究了漿紗工序?qū)�漿紗可織性的影響。  



　　2．1  漿料質(zhì)量對漿紗可織性的影響  



　　合適的漿料浸透與被覆是提高漿紗可織性的關(guān)鍵所在。被覆保護漿紗表面免受磨損和伏貼毛羽：浸透不僅提高漿膜與纖維間的結(jié)合及阻止紗線結(jié)構(gòu)解體，而且使被覆可靠。漿料浸透率優(yōu)化范圍在20％～30％之間，當(dāng)浸透率超過40％時，漿紗彈性大大降低。當(dāng)浸透率太低時，漿紗耐磨性差且織造落物多，但當(dāng)漿料浸透太高時．會導(dǎo)致漿紗脆而硬．容易產(chǎn)生應(yīng)力疲勞和斷裂，甚至于不能進行織造。通過漿料被覆來伏貼毛羽是非常重要的．尤其是在用噴氣織機織造時。Strauss測試發(fā)現(xiàn)，隨著漿膜完整度的增大，經(jīng)紗能更好地承受織造時的摩擦力，漿紗可織性能得到提高。漿紗被覆差且扁平時，易引起織造問題及影響織物質(zhì)量。當(dāng)漿料浸透較少．卻又主要集中在紗線周圍時，限制了其保護漿紗抵抗磨損的能力。



　　2．2  漿膜性能對漿紗可織性的影響  



　　柔韌、延伸性好及均勻的漿膜與紗線表面的粘著性好，可保護紗線抵抗織造時的復(fù)合應(yīng)力。漿膜強度與漿紗可織性間的相關(guān)性較小。研究漿膜物理機械性能對漿紗的耐磨性的影響時．必須同時考慮漿料對紗線的粘著性。假如某漿料具有優(yōu)良的漿膜性能，但其與紗線的粘著力很小時．則當(dāng)漿膜在承受織造過程中反復(fù)彎曲和磨損作用時，會很容易從紗線上脫落下來，這就導(dǎo)致了漿紗的耐磨性能很差。



　　2．3  原紗質(zhì)量對經(jīng)紗可織性的影響  



　　Hari發(fā)現(xiàn)．上漿率變化對弱紗的增磨率影響很小。盡管漿紗的耐磨性平均值比原紗提高較多，但漿紗后．耐磨次數(shù)低于其均值的比例有所增大，這些耐磨性較差的漿紗是經(jīng)紗斷頭的潛在來源。紗線中的薄弱紗段不會通過上漿而得到顯著的增強。與耐磨性好的紗相比，耐磨性差的紗上漿后，其耐磨性的改善較小。對于捻接紗，與強度較大的捻接接頭相比，薄弱捻接接頭的漿紗增強率很小。這意味著漿紗工藝不能很好地改善薄弱的捻接接頭紗的強度．故其易于在織造時斷頭。捻接工藝不僅減小了漿紗拉伸強度和耐磨性指標的平均值，還增加了紗的弱環(huán)頻率。



　　不同種類的疵點紗線，上漿效果不同。較大疵點獲得較大的上漿增強率，歸結(jié)于其較蓬松。因為較蓬松的結(jié)構(gòu)可吸收更多的漿液，因而獲得較高的上漿率和強度。



　　2．4  漿紗工藝參數(shù)對漿紗可織性的影響  



　　上漿率過大或過小都會導(dǎo)致經(jīng)紗斷頭率迅速增大。上漿率過小時．紗線不具有抵抗織造時摩擦的能力：過大的上漿率會導(dǎo)致漿紗脆、無彈性，使?jié){紗在織造時快速產(chǎn)生應(yīng)力疲勞和斷頭。超過最佳的上漿率時．不再改善漿紗的耐磨性。



　　Hari發(fā)現(xiàn)，紗線中水分可較大地改善使用淀粉上漿的棉紗性能。這主要是由于紗線中水分改善了漿料的漿膜和粘著性能。



　　漿紗過程中漿紗的伸長率過大時．不僅會降低漿紗的斷裂伸長率．還會增加很多新的弱節(jié)．進而導(dǎo)致過多的經(jīng)紗織造斷頭。



　　原紗的圓整度不太好時，低壓上漿導(dǎo)致纖維和漿膜表面的圓整度更差，但高壓上漿沒有降低其纖維和漿膜表面的圓整度。因而，高壓上漿不但沒有引起紗線扁平，而且上漿均勻。另外，高壓上漿后．纖維表面的直徑比原紗�。�使紗線結(jié)構(gòu)更為緊湊。高的紗線堆砌密度可增加纖維間粘接力．減少內(nèi)部纖維滑移，進而提高高壓上漿紗的可織性。



　　在同樣上漿率的情況下，與低壓上漿相比．高壓上漿紗的漿膜厚度變薄，但浸透增加。較高的浸透有利于紗線內(nèi)部纖維間粘接和使?jié){膜有可靠的基礎(chǔ)．因而耐磨性得到較大的改善。總之，高壓上漿提高了漿紗可織性．是由于均勻的被覆、較大的浸透和較高的纖維堆砌密度。



　　預(yù)濕上漿是最近發(fā)展起來的一種新型上漿技術(shù)，其不僅可大大降低粗特棉紗的上漿成本．而且提高了漿紗強度和耐磨性．毛羽大大減少．大大改善了漿紗的可織性。但其提高漿紗可織性的機理尚未完全搞清楚。



　　3  漿紗可織性的評價指標  



　　多年來研