我國現(xiàn)在已經(jīng)是世界第一大機(jī)床生產(chǎn)國和消費(fèi)國，金屬切削機(jī)床無論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得快速的發(fā)展。但是我國金屬切削機(jī)床的數(shù)控化率偏低，機(jī)床的技術(shù)水平與世界先進(jìn)水平還有一定的差距，產(chǎn)品的質(zhì)量和精度保持性不夠穩(wěn)定，數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)還需提高。同時，低技術(shù)水平的產(chǎn)品競爭激烈，國內(nèi)企業(yè)自行開發(fā)能力較差，配套的高質(zhì)量功能部件和數(shù)控系統(tǒng)主要依靠進(jìn)口。為了提升現(xiàn)階段我國金屬切削機(jī)床行業(yè)的技術(shù)水平，行業(yè)內(nèi)國產(chǎn)企業(yè)必須在

生產(chǎn)專業(yè)化、產(chǎn)品研發(fā)能力和技術(shù)引進(jìn)與合作方面加強(qiáng)投入，努力提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

    數(shù)控金屬切削機(jī)床對數(shù)控系統(tǒng)、關(guān)鍵功能部件以及整機(jī)的系統(tǒng)集成和裝配有著較強(qiáng)的技術(shù)要求，其技術(shù)水平的高低一般取決于以下參數(shù)和功能：

圖表 數(shù)控金屬切削機(jī)床技術(shù)要求

   機(jī)床行業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢是智能化、復(fù)合加工化和高精度化。智能化體現(xiàn)在各個方面：追求加工效率和加工質(zhì)量，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動識別負(fù)載、自動選定模型等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等；智能診斷、智能監(jiān)控、系統(tǒng)的診斷及維修等。復(fù)合加工化體現(xiàn)在一臺主機(jī)盡可能地完成從毛坯到成品的多種加工要

素，能夠適應(yīng)市場單件小批、快捷生產(chǎn)需求，具有保持工序集中、節(jié)省作業(yè)面積、減少機(jī)床和夾具數(shù)量、消除或減少工件重新安裝定位次數(shù)、縮短加工周期等優(yōu)勢。

    復(fù)合加工能夠最大化滿足客戶的個性化需求，提供整體的最優(yōu)解決方案，符合當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)發(fā)展新方向。高精度化主要體現(xiàn)在切削加工和銑削加工的加工工藝和加工方法上：適合高速切削加工的走刀方式、專門的CAD/CAM 編程策略、優(yōu)化的高速加工參數(shù)、充分冷卻潤滑并具有環(huán)保特許的冷卻方式等；高精度銑削的一般加工精度為10μm，具體分為三個檔次，即普通精密級5μm，高精密級3-5μm 至1-1.5μm，超精密級可達(dá)0.01μm。

   沈陽機(jī)床推出的“i5”智能機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的又一重要突破，加速布局互聯(lián)網(wǎng)化智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈。中國從20 世紀(jì)80 年代開始起步，目前仍處于不斷突破的階段。值得驕傲的是，國內(nèi)代表性企業(yè)——沈陽機(jī)床集團(tuán)公司在數(shù)據(jù)系統(tǒng)方面已經(jīng)取得了長足進(jìn)步，正在打造以i5 系統(tǒng)、i5 加工中心為核心的智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈。 “i5 ”是指工業(yè)化（Industry）、信息化（Information）、網(wǎng)絡(luò)化（Internet）、智能化（Integrate）、集成化（Intelligent）的有效集成。沈陽機(jī)床集團(tuán)希望建立以互聯(lián)網(wǎng)為載體，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物有效互聯(lián)的新品類機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了智能補(bǔ)償、智能診斷、智能控制和智能管理等多種功能。