熔融紡氨綸采用綠色環(huán)保的生產(chǎn)工藝，制造成本也比干法氨綸低，而且其應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)份額不斷擴(kuò)大。熔紡氨綸是未來(lái)氨綸產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展方向，將有大幅增長(zhǎng)之勢(shì)。在近日召開(kāi)的2007中國(guó)氨綸產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)與市場(chǎng)論壇上，這似乎是到會(huì)專家和企業(yè)表達(dá)的共同觀點(diǎn)。

　　 熔紡氨綸優(yōu)點(diǎn)多目前，氨綸生產(chǎn)的兩大主流制造工藝是干法和熔融紡。熔法工藝生產(chǎn)氨綸是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，全球掌握熔融紡氨綸技術(shù)并進(jìn)行規(guī)�；�生產(chǎn)的國(guó)家主要是日本和中國(guó)。熔紡法以設(shè)備投資少、投產(chǎn)周期短、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高、成本低，尤其是環(huán)保無(wú)污染的優(yōu)勢(shì)受到業(yè)界普遍關(guān)注，成為各大廠商競(jìng)相研究、開(kāi)發(fā)、投資的熱點(diǎn)。

　　 2004年，我國(guó)熔紡氨綸纖維生產(chǎn)廠家只有8家，而現(xiàn)在，我國(guó)已經(jīng)有30多家熔紡氨綸生產(chǎn)企業(yè)，總產(chǎn)能約在2萬(wàn)噸/年左右。記者了解到，以建設(shè)年產(chǎn)1000噸的裝置為例，干法氨綸需投資1.25億元，而熔紡氨綸僅需3 000萬(wàn)元。熔紡氨綸生產(chǎn)不需溶劑、凝固劑，并無(wú)廢水、廢液排放。產(chǎn)品無(wú)殘留溶劑，非常適于制作內(nèi)衣、游泳衣、襪子等貼身織物和對(duì)環(huán)保要求高的出口氨綸織物。而且熔紡氨綸細(xì)旦絲具有優(yōu)良的光澤性、透明性、柔軟性和均勻性。熔紡氨綸目前存在的主要不足是回彈率、耐熱性低于干法工藝，應(yīng)用范圍受到一些限制。

　　 據(jù)悉，國(guó)內(nèi)江蘇南黃海等熔紡氨綸制造企業(yè)目前生產(chǎn)基本處于滿負(fù)荷狀態(tài)，目前20D熔紡氨綸絲售價(jià)9. 5萬(wàn)元/噸，20D熔紡氨綸絲、熔紡氨綸羊毛衫、熔紡氨綸真絲面料在國(guó)際市場(chǎng)上供不應(yīng)求。氨綸需求擴(kuò)大化氨綸及其制品生產(chǎn)的新工藝、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，特別是杜邦棉+萊卡技術(shù)理念的大力推廣和深入人心，引導(dǎo)了氨綸的平民化趨勢(shì)，使其應(yīng)用領(lǐng)域得到了極大拓展。

　　 近幾年，氨綸已經(jīng)從傳統(tǒng)的三口領(lǐng)域擴(kuò)展到經(jīng)編類、針織及襪類、緯編類、機(jī)織類和帶類等五大類，廣泛應(yīng)用于內(nèi)衣、針織衫、運(yùn)動(dòng)裝、休閑裝等更為廣闊的領(lǐng)域以及許多新興領(lǐng)域如高彈力時(shí)裝、高檔成衣等。需求刺激了國(guó)內(nèi)外企業(yè)的不斷擴(kuò)能投產(chǎn)，僅美國(guó)英威達(dá)公司的產(chǎn)能已達(dá)到10萬(wàn)噸/年，韓國(guó)曉星緊跟其后，產(chǎn)能為7.4萬(wàn)噸/年。預(yù)計(jì)到今年底，全球氨綸總產(chǎn)能將達(dá)到50萬(wàn)噸，我國(guó)就占一半。

　　 此外，氨綸的消費(fèi)結(jié)構(gòu)亦開(kāi)始由紡織領(lǐng)域向醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域滲透。原料發(fā)展滯后相對(duì)于氨綸市場(chǎng)需求的極大增長(zhǎng)，生產(chǎn)氨綸的上游原料發(fā)展較為滯后，嚴(yán)重影響了國(guó)內(nèi)氨綸產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。MDI和PTMEG是氨綸生產(chǎn)的兩種主要原料，兩者含量占到氨綸組成的85%以上。近些年，國(guó)內(nèi)加強(qiáng)了氨綸原料產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)，隨著山西三維、中化國(guó)際、大連化學(xué)陸續(xù)投產(chǎn)，基本可以實(shí)現(xiàn)PTMEG本土化供應(yīng)，但目前國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量還不夠穩(wěn)定。而MDI，巴斯夫上海漕涇24萬(wàn)噸/年MDI、16萬(wàn)噸/年TDI項(xiàng)目和煙臺(tái)萬(wàn)華(寧波)16萬(wàn)噸/年MDI項(xiàng)目先后投產(chǎn)，很大程度上緩解了國(guó)內(nèi)的短缺狀況。

　　 此外，拜耳上海漕涇23萬(wàn)噸/年MDI工廠也計(jì)劃在2008年投產(chǎn)。國(guó)內(nèi)熔紡氨綸原料的供應(yīng)基本被德國(guó)巴斯夫和美國(guó)諾譽(yù)兩家公司所壟斷，切片價(jià)格昂貴，高于5000美元/噸。吉林賽諾斯公司的年產(chǎn)4000噸纖維級(jí)TP U切片工廠已經(jīng)投入工業(yè)化生產(chǎn)，這無(wú)疑對(duì)國(guó)內(nèi)融紡氨綸的發(fā)展起到良好的促進(jìn)作用。盡管這樣，目前國(guó)內(nèi)氨綸原料短缺和高度依賴進(jìn)口的現(xiàn)象依然存在，不僅增加了氨綸行業(yè)運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)，更是影響行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的主要制約因素。差別化仍是關(guān)鍵據(jù)了解，我國(guó)氨綸目前大部分為通用品種，具有高性能、多功能、多用途的差別化氨綸品種太少。這主要是由于氨綸生產(chǎn)技術(shù)工藝的趨同性發(fā)展所致，同時(shí)也制約氨綸質(zhì)量的進(jìn)一步提高，加劇同類同檔次產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。有分析指出，目前我國(guó)氨綸差別化率小于30%，而在技術(shù)先進(jìn)的發(fā)達(dá)國(guó)家，氨綸差別化率大于50%。

　　因此，專家指出，國(guó)內(nèi)氨綸行業(yè)亟待加強(qiáng)研發(fā)能力，積極開(kāi)發(fā)高吸放濕氨綸、高定型氨綸、抗菌型氨綸，耐磨、抗氯、抗靜電、吸汗、除臭、透氣、保暖等高性能功能性差別化氨綸，積極開(kāi)發(fā)高檔化、時(shí)尚化、個(gè)性化氨綸織物。江蘇雙良正在籌造一條差別化氨綸生產(chǎn)線，無(wú)疑對(duì)提高我國(guó)氨綸技術(shù)水平、擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域、提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，起到很好的示范效應(yīng)。韓競(jìng)