在傳統(tǒng)粗加工行業(yè)中，盡管歐美、日韓等發(fā)達(dá)國家的企業(yè)一度以卓越的產(chǎn)品質(zhì)量和先進(jìn)的工藝技術(shù)占據(jù)領(lǐng)先地位，但近年來，伴隨著我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的迅猛崛起，國內(nèi)企業(yè)已在該領(lǐng)域取得了長足的進(jìn)步與顯著的成就。特別是建筑陶瓷、石材開采、建筑混凝土等粗加工行業(yè)的蓬勃發(fā)展，為我國復(fù)合超硬材料制品提供了廣闊的應(yīng)用舞臺，推動了其在質(zhì)量與工藝上的巨大飛躍。如今，這些國產(chǎn)復(fù)合超硬材料制品不僅在國內(nèi)市場占據(jù)了主導(dǎo)地位，其影響力還正逐步向全球市場延伸，展現(xiàn)出強勁的國際競爭力。
在這一領(lǐng)域內(nèi)，我國涌現(xiàn)出了一大批復(fù)合超硬材料企業(yè)，它們之間的競爭既充分又激烈。這種競爭格局不僅促進(jìn)了企業(yè)間的技術(shù)交流與創(chuàng)新合作，還加速了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的提升與產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化，為我國復(fù)合超硬材料制品行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
然而，在精密加工領(lǐng)域，情況則有所不同。歐美、日韓等發(fā)達(dá)國家憑借其強大的技術(shù)實力和產(chǎn)品質(zhì)量，在全球高端市場形成了近乎壟斷的地位。特別是在我國汽車制造、光伏、電子、半導(dǎo)體等新興產(chǎn)業(yè)中，對復(fù)合超硬材料制品的需求日益增長，但大部分高端精密加工磨具仍依賴進(jìn)口，尤其是那些對精度和性能要求極高的產(chǎn)品。這既反映了我國在該領(lǐng)域的技術(shù)差距，也預(yù)示著未來進(jìn)口替代市場的巨大潛力和高利潤率空間。因此，提升我國復(fù)合超硬材料制品在精密加工領(lǐng)域的技術(shù)水平和市場競爭力，將是未來發(fā)展的重要方向。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2019年中國復(fù)合超硬材料行業(yè)市場規(guī)模144.16億元，2023年中國復(fù)合超硬材料行業(yè)市場規(guī)模205.72億元。
復(fù)合超硬材料因其卓越的性能，被廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)領(lǐng)域，涵蓋了從傳統(tǒng)的石油、天然氣開采、石材加工、建筑建設(shè)、家電制造、礦山作業(yè)、汽車制造，到高新技術(shù)領(lǐng)域的電子信息、航天航空、國防軍工等。這類超硬材料制品的核心原料主要由單晶超硬材料構(gòu)成，其中包括金剛石與立方氮化硼等，它們被精心挑選作為基石。在生產(chǎn)過程中，會向這些核心原料中摻入特定種類的粘結(jié)劑，如金屬粉末或樹脂等，以增強材料的結(jié)合力與整體性能。隨后，整個混合物在極為嚴(yán)格控制的溫度與壓力條件下進(jìn)行壓制處理，以確保最終產(chǎn)品達(dá)到所需的硬度、耐磨性及其他物理特性。這一過程不僅需要高精度的工藝控制，還體現(xiàn)了對材料科學(xué)深入理解的實踐應(yīng)用。
其中，PCBN（聚晶立方氮化硼）作為一種杰出的復(fù)合超硬材料，以其高硬度、卓越的耐磨性以及高溫下的穩(wěn)定性能著稱，因此成為制造各類高性能刀具的首選材料。而金剛石則根據(jù)其不同形態(tài)和制備工藝，展現(xiàn)出多樣化的應(yīng)用前景。單晶金剛石主要用于制造砂輪、鋸片等工具，憑借其高硬度和鋒利度，在材料加工中發(fā)揮著重要作用；聚晶金剛石（PCD）則因其出色的耐磨性和硬度，廣泛應(yīng)用于刀具、石油鉆頭等領(lǐng)域，顯著提升了作業(yè)效率和工具壽命；CVD金剛石（化學(xué)氣相沉積金剛石）則進(jìn)一步拓寬了金剛石的應(yīng)用范圍，不僅用于制造拉絲模、刀具等工業(yè)產(chǎn)品，其高端品種更是在電子器件、航天航空等尖端科技領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力。
預(yù)測，2024-2030年中國復(fù)合超硬材料行業(yè)市場規(guī)模平穩(wěn)上升。預(yù)測，2030年中國復(fù)合超硬材料行業(yè)市場規(guī)模332.69億元。