高爐高比例球團(tuán)冶煉，是在高爐煉鐵過程中，增加球團(tuán)礦比例，即以球團(tuán)礦為主要原料進(jìn)行冶煉的技術(shù)，具有節(jié)能、減排、降本、增效優(yōu)勢。
　　鋼鐵是我國高能耗、高排放行業(yè)之一，在“雙碳”目標(biāo)下，鋼鐵行業(yè)技術(shù)升級(jí)需求迫切。高爐煉鐵工藝較為簡單、能耗低、適合大規(guī)模生產(chǎn)，是現(xiàn)代煉鐵主要方法。高爐煉鐵可以采用塊礦、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦為原料。球團(tuán)礦，是由粉狀精鐵礦采用球團(tuán)方法加工得到，其冶金性能得到明顯改善，是一種人造富礦。
　　一直以來，我國高爐煉鐵主要采用燒結(jié)礦，球團(tuán)礦應(yīng)用比例低。我國鐵礦石經(jīng)過長時(shí)間開采，品味不斷下降，采用球團(tuán)礦具有必要性，且球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中廢棄物排放量低。球團(tuán)礦可以采用豎爐、鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯、帶式焙燒機(jī)三種工藝進(jìn)行生產(chǎn)，帶式焙燒機(jī)球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程簡單、能耗較低、占地面積較小、原料適應(yīng)性較強(qiáng)、適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)，近年來我國帶式焙燒機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線正在增多。
　　與采用燒結(jié)礦為主要原料的高爐煉鐵技術(shù)相比，高爐高比例球團(tuán)冶煉能耗降低50%，二氧化碳排放量降低70%，節(jié)能減排優(yōu)勢明顯。高爐高比例球團(tuán)冶煉具有提高原料品味、提升能源利用效率、降低能源消耗、減少爐渣與廢氣排放量、降低成本等優(yōu)點(diǎn)，符合“雙碳”目標(biāo)要求，因此成為我國高爐煉鐵發(fā)展方向。
　　2023年11月，攀鋼高爐高比例全釩鈦球團(tuán)冶煉技術(shù)取得階段性突破，實(shí)現(xiàn)了高爐爐料結(jié)構(gòu)由燒結(jié)礦為主向全釩鈦球團(tuán)礦轉(zhuǎn)變。2023年12月，中鋼設(shè)備有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等起草的《高爐高比例球團(tuán)冶煉技術(shù)規(guī)范》獲批國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)為主管部門。
　　目前，我國高爐高比例球團(tuán)冶煉技術(shù)應(yīng)用占比僅在20%左右，為推動(dòng)鋼鐵行業(yè)技術(shù)升級(jí)，國家發(fā)改委修訂發(fā)布的、2024年2月1日正式施行的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》中，將帶式焙燒等高效球團(tuán)礦生產(chǎn)及高爐高比例球團(tuán)冶煉列為鼓勵(lì)類項(xiàng)目。
　　我國高爐高比例球團(tuán)冶煉相關(guān)技術(shù)與裝備開發(fā)、研制企業(yè)，以及生產(chǎn)線建設(shè)企業(yè)主要有攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司、中鋼設(shè)備有限公司、武漢鋼鐵有限公司、寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司、唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司等。