增材制造用陶瓷前驅(qū)體加工性能優(yōu)良，可按照設(shè)計(jì)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)預(yù)成型，再通過熱處理工藝轉(zhuǎn)化為陶瓷，是陶瓷增材制造理想材料。增材制造用陶瓷前驅(qū)體的制備方法主要有溶膠凝膠法、金屬有機(jī)聚合物法、共沉淀法等。
　　增材制造即3D打印技術(shù)，可以廣泛應(yīng)用在紡織、工業(yè)、醫(yī)療、建筑、航空航天等眾多領(lǐng)域。增材制造采用材料累加的方法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造，可采用的材料包括金屬、聚合物、陶瓷等。其中陶瓷材料包括粉體、漿料、前驅(qū)體等，陶瓷粉體種類有限，陶瓷漿料易沉淀，因此陶瓷前驅(qū)體成為重要解決方案。
　　陶瓷硬度大、脆性大，加工難度高，難以制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，且產(chǎn)品內(nèi)部可能會(huì)出現(xiàn)裂紋、孔洞等缺陷。但先進(jìn)陶瓷憑借高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨、高耐蝕、高抗氧化等優(yōu)點(diǎn)，在電子、通信、機(jī)械、醫(yī)療、能源、航空航天等領(lǐng)域需求旺盛。增材制造能夠?qū)崿F(xiàn)原材料到結(jié)構(gòu)件一步成型，成為復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷零部件重要生產(chǎn)方法，產(chǎn)品具有高致密度、高精度優(yōu)點(diǎn)。
　　增材制造用陶瓷前驅(qū)體最終可以獲得氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等目前市場(chǎng)中常見的陶瓷材料。碳化硅（SiC）陶瓷具有力學(xué)性能好、高溫穩(wěn)定性優(yōu)、化學(xué)穩(wěn)定高等優(yōu)點(diǎn)，可制造電磁屏蔽材料、導(dǎo)熱散熱材料、氣體分離材料、催化劑載體、高溫軸承、高溫耐蝕部件等，廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體、儀器儀表、能源、航空航天等領(lǐng)域。
　　聚合物陶瓷前驅(qū)體（PCP），是有機(jī)聚合物前驅(qū)體，是增材制造用陶瓷前驅(qū)體的代表性產(chǎn)品之一，可高溫轉(zhuǎn)化為陶瓷，即聚合物前驅(qū)體轉(zhuǎn)化陶瓷（PDC）。PCP制備方法以碳化硅陶瓷前驅(qū)體為例，采用二甲基二氯硅烷為原料，經(jīng)過鈉縮法、Kumada重排法制得；或者采用甲基苯基二氯硅烷為原料，與炔鋰鹽進(jìn)行縮合反應(yīng)制得。PCP利用增材制造技術(shù)打印陶瓷生坯，獲得復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，再經(jīng)交聯(lián)、固化、熱解等環(huán)節(jié)，獲得碳化硅陶瓷。
　　根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局公布數(shù)據(jù)顯示，2023年，中國(guó)3D打印設(shè)備產(chǎn)量為278.9萬(wàn)臺(tái)；2024年上半年，中國(guó)3D打印設(shè)備產(chǎn)量同比增長(zhǎng)51.6%。中國(guó)3D打印設(shè)備市場(chǎng)滲透率正在不斷提高，3D打印材料需求有望不斷增長(zhǎng)，利好增材制造用陶瓷前驅(qū)體行業(yè)發(fā)展。
   由國(guó)家發(fā)改委修訂發(fā)布、于2024年2月1日正式實(shí)施的新版《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》鼓勵(lì)類項(xiàng)目中，包括精細(xì)陶瓷粉體、適用于增材制造的陶瓷前驅(qū)體及陶瓷短切纖維、碳化硅纖維、陶瓷晶須�？偟膩�(lái)看，中國(guó)增材制造用陶瓷前驅(qū)體行業(yè)前景廣闊。