鈣鈦礦電池原材料是指生產(chǎn)鈣鈦礦電池所需的原材料，如TCO導(dǎo)電玻璃、鈣鈦礦層材料等。鈣鈦礦電池是指利用鈣鈦礦型的有機(jī)金屬鹵化物半導(dǎo)體作為吸光材料的太陽能電池，屬于第三代太陽能電池。鈣鈦礦電池的結(jié)構(gòu)主要由以下幾個關(guān)鍵部分組成：透明導(dǎo)電基底、電子傳輸層、鈣鈦礦吸光層、空穴傳輸層和金屬電極。這些組成部分共同協(xié)作，使得鈣鈦礦電池能夠有效地吸收太陽光并將其轉(zhuǎn)化為電能。從鈣鈦礦電池產(chǎn)業(yè)鏈來看，上游包括原材料及生產(chǎn)設(shè)備，TCO導(dǎo)電玻璃、鈣鈦礦層材料、POE膠膜及丁基膠等為生產(chǎn)鈣鈦礦電池關(guān)鍵原材料，鈣鈦礦電池生產(chǎn)設(shè)備包括鍍膜設(shè)備、涂布設(shè)備、激光設(shè)備、封裝設(shè)備等，原材料及生產(chǎn)設(shè)備的性能直接關(guān)系到鈣鈦礦電池的生產(chǎn)良率、安全性與穩(wěn)定性等。中游為鈣鈦礦電池制造。鈣鈦礦電池具備質(zhì)量輕、厚度薄、柔性大、半透明、弱光效應(yīng)好以及顏色可定制等優(yōu)良特性，應(yīng)用場景廣泛，可廣泛應(yīng)用于光伏建筑一體化(BIPV)、電動汽車車頂?shù)葓鼍爸小?
國內(nèi)新興鈣鈦礦電池企業(yè)紛紛涌現(xiàn)，鈣鈦礦電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程持續(xù)推進(jìn)。鈣鈦礦技術(shù)目前尚處于產(chǎn)業(yè)化早期，電池結(jié)構(gòu)、材料體系、制備工藝、生產(chǎn)設(shè)備仍在持續(xù)迭代中，鈣鈦礦電池廠商積極驗證技術(shù)方向，加速推進(jìn)鈣鈦礦電池量產(chǎn)進(jìn)程。據(jù)統(tǒng)計，2023年我國鈣鈦礦電池新增產(chǎn)能約為0.5GW，主要來源仁爍光能150MW鈣鈦礦光伏組件項目的順利竣工投產(chǎn)、萬度光能200MW級可印刷介觀鈣鈦礦太陽能電池大試線落地等項目投產(chǎn)。截止到2024年3月底，國內(nèi)已有纖納光電、協(xié)鑫光電和極電光能3家百兆瓦級鈣鈦礦產(chǎn)線通線。仁爍光能、萬度光能、曜能科技、脈絡(luò)能源4家公司百兆瓦級鈣鈦礦中試線已陸續(xù)建成。此外，多家鈣鈦礦公司正在建設(shè)中試線以及更多的實驗室小試線建成或在建。隆基綠能、晶科能源、通威、正泰新能、天合光能、阿特斯等晶硅電池企業(yè)依托晶硅太陽電池的技術(shù)優(yōu)勢，選擇鈣鈦礦-晶硅疊層太陽電池路線，突破晶硅太陽電池的效率限制。寧德時代、比亞迪、京東方等上市公司也有布局鈣鈦礦行業(yè)，進(jìn)行相關(guān)技術(shù)和專利儲備。
TCO玻璃作為鈣鈦礦電池的前電極、窗口材料和支撐材料。TCO玻璃按照導(dǎo)電氧化物的不同主要分為ITO（氧化銦錫）、FTO（摻氟SnO2）、AZO（摻雜鋁ZnO）三種，F(xiàn)TO同ITO相比，成本更低；同AZO相比，F(xiàn)TO雖然導(dǎo)電性較差，但更為穩(wěn)定，適宜于鈣鈦礦電池在戶外的長期應(yīng)用。目前協(xié)鑫光電、纖納光電、極電光能生產(chǎn)的鈣鈦礦電池TCO導(dǎo)電玻璃均選用FTO。資料顯示，1GW鈣鈦礦電池對應(yīng)約600萬平TCO玻璃消耗，以鈣鈦礦電池產(chǎn)能利用率為60%計算，2023年中國鈣鈦礦電池所需TCO玻璃約為324萬平方米，預(yù)計到2026年需求量將接近9000萬平方米。
丁基膠是以丁基橡膠(IIR)為原材，加入聚異丁烯(PIB)等改性物質(zhì)造成的單組總膠粘劑，具備低水汽透過率、高粘結(jié)性、電斷氣緣三大機(jī)能，有效幫助組件抵擋水汽同時適合與玻璃粘結(jié)，因此丁基膠適用于高水汽敏感的鈣鈦礦。目前鈣鈦礦電池基本上已經(jīng)確認(rèn)采用丁基膠來作為阻水材料。資料顯示，單W鈣鈦礦電池約使用0.01-0.03g丁基膠，以此計算，2023年中國鈣鈦礦電池領(lǐng)域丁基膠需求量約為11.7萬噸，2025年需求量將接近50萬噸。
由于鈣鈦礦材料比較敏感，因此鈣鈦礦電池在封裝的要求相比晶硅電池更高，一般采用POE膠膜而不能采用EVA膠膜，主要原因有兩點：一是EVA膠膜的水汽透過率較高，晶硅可以容忍的水汽透過率鈣鈦礦不能容忍，二是EVA膠膜降解分解會產(chǎn)生醋酸，對鈣鈦礦材料造成腐蝕，降低電池性能。POE膠膜相比EVA膠膜的封裝效果和穩(wěn)定性更好，但POE膠膜目前同樣存在兩點問題，一是POE粒子目前仍嚴(yán)重依賴于進(jìn)口，二是層壓工藝上存在打滑等問題。
2023年全球封裝膠膜市場需求約 57.5億m²，其中中國市場封裝膠膜需求量約48.7億m²。目前，市場上封裝材料主要有透明EVA膠膜、白色EVA膠膜、聚烯烴（POE）膠膜、共擠型聚烯烴復(fù)合膜EPE（EVA-POE-EVA）膠膜與其他封裝膠膜（包括PDMS/Silicon膠膜、PVB膠膜、TPU膠膜）等。2023年，組件封裝材料仍以透明EVA膠膜為主，約占42.5%的市場份額；白色EVA膠膜約占16%的市場份額；POE膠膜市場占比小幅提升，約占13.2%；共擠型EPE膠膜2023年市場占比提升至27.8%；PVB等其他類型膠膜約占0.5%。