冷芯盒法，是在室溫條件下，通過吹氣使砂芯在芯盒內(nèi)快速硬化的技術(shù)，是重要制芯工藝之一，在鑄造產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用廣泛。
　　冷芯盒法技術(shù)路線較多，主要包括三乙胺法、二氧化硫法、甲酸甲酯法、二氧化碳法等，這些方法各有優(yōu)缺點，可滿足不同場景應(yīng)用需求。其中，三乙胺冷芯盒法較為常見，是以雙組份樹脂為膠粘劑，通常是酚醛樹脂、聚異氰酸酯，以三乙胺為催化劑，膠粘劑與芯砂混合后吹入催化劑使砂芯硬化。除此之外，二氧化硫冷芯盒法是繼三乙胺冷芯盒法之后開發(fā)出的一種新型冷芯盒制芯技術(shù)。
　　傳統(tǒng)制芯工藝為熱芯盒法，采用熱固性樹脂為粘結(jié)劑與芯砂混合并加入固化劑，加熱到一定溫度使熱固性樹脂縮聚固化，從而使砂芯硬化，其砂芯質(zhì)量較差、芯砂使用時間短、高溫制芯、能耗大、操作環(huán)境差。與熱芯盒法相比，冷芯盒法具有生產(chǎn)效率高、能耗低、芯盒材質(zhì)無要求、芯盒使用壽命長、芯砂可重復(fù)利用、室溫制芯、操作環(huán)境好等優(yōu)點。
　　進入21世紀(jì)以來，我國高分子聚合物生產(chǎn)技術(shù)不斷改進，樹脂產(chǎn)品性能不斷提升。在冷芯盒法制芯工藝中，樹脂作為膠粘劑不可或缺，其產(chǎn)品性能直接影響砂芯質(zhì)量。我國樹脂產(chǎn)品品質(zhì)與進口產(chǎn)品之間的差距不斷縮小，領(lǐng)先企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品性能指標(biāo)已經(jīng)達到甚至超過進口產(chǎn)品水平，這為我國冷芯盒法制芯工藝發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
　　三乙胺冷芯盒法是精密組芯造型工藝的重要組成部分，可用來鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高的高端鑄件。現(xiàn)階段，三乙胺冷芯盒法精密組芯造型工藝已經(jīng)廣泛應(yīng)用在冷凝換熱器、發(fā)動機缸體缸蓋、泵體、閥體等汽車零部件、工業(yè)設(shè)備零部件制造領(lǐng)域，在鑄件質(zhì)量、經(jīng)濟性、環(huán)保性等方面均具有優(yōu)勢，并且可實現(xiàn)綠色化、智能化生產(chǎn)，市場空間不斷增大。
   冷芯盒法制芯工藝需要使用冷芯盒射芯機來制造砂芯。制芯設(shè)備是砂型鑄造的核心裝備，射芯機性能優(yōu)劣直接影響砂芯質(zhì)量，進而影響鑄件質(zhì)量。蘇州明志科技股份有限公司是我國高端制芯設(shè)備生產(chǎn)商，布局國內(nèi)與國際市場，2008年成功研制出MLD100全自動冷芯盒射芯機，并基于三乙胺冷芯盒制芯工藝提出和發(fā)展了精密組芯造型工藝。