碳纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料，是以碳纖維為增強(qiáng)體，以碳化硅陶瓷為基體制成的新型復(fù)合材料。
　　碳化硅陶瓷具有硬度高、強(qiáng)度高、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)低、熱傳導(dǎo)性好等特點(diǎn)，是高溫力學(xué)性能最好的陶瓷材料，可以廣泛應(yīng)用在電子、電力、機(jī)械、磨料磨具、汽車(chē)、冶金、化工、儀器儀表、航空航天等領(lǐng)域。碳化硅陶瓷存在脆性較大、易斷裂等缺點(diǎn)，采用高強(qiáng)度、高韌性、耐高溫、耐腐蝕的碳纖維作為增強(qiáng)體，可進(jìn)一步提高其力學(xué)性能、耐高溫性能。
　　碳纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高硬度、高比模量、抗沖擊、抗斷裂、抗氧化、耐高溫、耐腐蝕、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的高溫結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)用領(lǐng)域可以進(jìn)一步拓寬。碳纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料可以廣泛應(yīng)用在航空航天、核工業(yè)、軌道交通、汽車(chē)、能源等領(lǐng)域。
　　航空航天技術(shù)飛速發(fā)展，機(jī)翼、機(jī)身等結(jié)構(gòu)件需要高強(qiáng)度、輕量化材料，渦輪葉片等發(fā)動(dòng)機(jī)部件需要耐高溫、抗高溫氧化與腐蝕的材料，航天器熱防護(hù)層需要耐高溫、高強(qiáng)度材料，傳統(tǒng)材料逐漸無(wú)法滿(mǎn)足需求，碳纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料憑借優(yōu)良綜合特性，在航空航天領(lǐng)域發(fā)展?jié)摿Υ蟆?BR>　　碳纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料制備工藝主要包括漿料浸漬熱壓燒結(jié)法、化學(xué)氣相滲透法、先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法等。浸漬熱壓燒結(jié)法具有制備周期短、成本低、孔隙率低等優(yōu)點(diǎn)，但高溫下碳化硅會(huì)與碳纖維發(fā)生反應(yīng)，造成材料性能下降，且不能制造形狀復(fù)雜結(jié)構(gòu)件；化學(xué)氣相滲透法具有纖維損傷小、內(nèi)部殘余應(yīng)力小、可制備復(fù)雜形狀產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)，但材料致密度低、制備周期長(zhǎng)、制造成本高；先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法具有材料均勻度高、纖維損傷小、可制備近凈尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等優(yōu)點(diǎn)，但產(chǎn)品孔隙率較高、基體體積收縮率大。
　　碳纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料的增強(qiáng)體可以采用連續(xù)碳纖維、短切碳纖維，但其現(xiàn)階段的制備方法均存在不同優(yōu)缺點(diǎn)，利用增材制造技術(shù)進(jìn)行制備受到關(guān)注。對(duì)比來(lái)看，短切碳纖維更適合應(yīng)用在增材制造技術(shù)中，利用選擇性激光燒結(jié)（SLS）增材制造技術(shù)可以制造高精度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、近凈成形的結(jié)構(gòu)件。
    我國(guó)碳纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料相關(guān)研究成果還在增多。2023年，北京理工大學(xué)、安徽工程大學(xué)、國(guó)防科技大學(xué)、蘇州泛博增材技術(shù)有限公司合作，在《Taylor & Francis》期刊上發(fā)表了題為“短碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料預(yù)制件的大規(guī)模材料擠壓增材制造”的文章；2025年1月，北京玻鋼院復(fù)合材料有限公司獲得一項(xiàng)名為“一種致密度高的變密度碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法”的專(zhuān)利授權(quán)。