1、SCR 技術
   SCR 是在催化劑作用下利用還原劑有選擇性地與煙氣中的NOx（主要是NO 和NO2）發(fā)生化學反應，將NOx 轉(zhuǎn)化為N2 和H2O，從而減少煙氣中NOx 排放的脫硝技術。

   目前，在SCR 中使用的催化劑大多以TiO2 為載體，以V2O5 或V2O5-WO3 或V2O5-MoO3 為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR 催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生永久性損壞；如果反應溫度過高，NH3 容易被氧化，NOx 生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。目前，國內(nèi)外SCR 系統(tǒng)大多采用高溫催化劑，反應溫度區(qū)間為315℃～400℃。
    催化劑的選用還與SCR 反應器的布臵方式密切相關。SCR 反應器主要有三種布臵方式：（1）位于鍋爐后部（高塵布臵）；（2）位于電除塵器后空氣預熱器之前（低塵布臵）（3）位于煙氣脫硫除塵之后（尾部布臵）。高塵布臵時，SCR 反應器處于空氣預熱器與省煤器之間，此區(qū)間溫度在300℃～430℃之間，正好是一般催化劑的最佳活性溫度窗口，煙氣入SCR 反應器前不需要再加熱，投資與運行費用較低。低塵布臵減少了煙氣中煙塵對催化劑的沖刷腐蝕，避免了催化劑的堵塞，延長了催化劑的使用壽命，但須使用高溫電除塵器。尾部布臵時，SCR 反應器位于煙氣脫硫除塵之后，需要加設再熱系統(tǒng)使煙氣滿足催化劑的溫度要求，投資與運行費用較高。一般情況下，燃煤煙氣脫硝SCR 技術首選高塵布臵工藝。

    SCR、SNCR 和SNCR-SCR 中都要使用還原劑，還原劑的選擇、儲存及制備系統(tǒng)也煙氣脫硝中的重要環(huán)節(jié)。目前常用的還原劑有液氨、尿素和氨水。液氨在全世界的煙氣脫硝系統(tǒng)中已使用了20 多年，但相比之下，它具有最大的安全風險、最高的核準費用及最多的法規(guī)限制。使用氨水時，其設備投資以及運行的綜合成本在三者中最高，且它與液氨一樣存在安全隱患。因此，自20 世紀90 年代以后，國際上已很少用氨水作為脫硝還原劑。而尿素的儲存運輸及供氨系統(tǒng)不需要特殊的安全防護，是較安全的脫硝還原劑。近年來，美國新建的SCR 裝臵優(yōu)先考慮用尿素作為還原劑，歐洲采用尿素的工藝也逐漸增多。還原劑的選擇須綜合考慮設備投資、場地占用、運行成本、安全管理及風險費用等。

   （3）選擇性非催化還原法
    SNCR 指在不用催化劑的條件下，將還原劑噴入800℃～1100℃的煙氣高溫區(qū)發(fā)生化學反應，將NOx 轉(zhuǎn)化為N2 和H2O，從而減少煙氣中NOx 排放的脫硝技術。溫度對SNCR 的效率影響較大，當溫度高于1100℃時，NOx 的脫除率會因氨氣的熱分解而降低；溫度低于800℃時，NH3 的反應速率下降，還原反應進行不充分，NOx 脫除率下降，同時氨氣的逃逸量可能會增加。一般爐膛上還原劑噴入點的溫度選擇在800℃～1100℃之間。在不添加催化劑的條件下，較適宜的還原反應溫度區(qū)間是800℃～900℃，這一溫度范圍較窄，當溫度低于800℃時，反應速度很慢，還原反應難以順利進
行。
   SNCR 以爐膛為反應器，可通過對鍋爐的改造實現(xiàn)。SNCR 工藝的關鍵是必須盡可能地將還原劑噴入到爐內(nèi)最有效溫度窗區(qū)域內(nèi)，盡可能保證還原劑能在合適的溫度下與煙氣進行良好的混合，這樣既可以提高還原劑的利用率，又可以控制獲得較小的氨逃逸量。

   （4）選擇性非催化還原與選擇性催化還原聯(lián)合法
    SNCR-SCR 是將還原劑噴入爐膛脫除部分NOx，逸出的氨再與未脫除的NOx 進行催化還原反應的一種脫硝技術。SNCR-SCR 聯(lián)合煙氣脫硝技術結合了SCR 和SNCR 的優(yōu)勢，SNCR 將還原劑噴入爐膛脫除部分NOx，逸出的NH3 用SCR 再與未脫除的NOx 進行催化還原反應。此種方法靈活性較強。此外，還有電子束法、微生物法、活性炭吸附法、液體吸收法等多種方式。